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  中国材料大会现场观察：数字图像相关（DIC）技术全域力学表征赋能新材料创新落地

  7月12日-15日，中国材料大会2026暨第27届中国国际新材料博览会于武汉国际博览中心举办。本届大会聚焦航空钛合金、增材制造、高温复合材料、冲击防护轻量化材料四大核心赛道，围绕极端工况失效机理、新材料精准性能评价开展产学研深度对接，汇聚全国高校重点实验室、新材料研究院、航空装备企业共探国产新材料产业化落地路径。展会现场，新拓三维携自研XTDIC三维全场应变测量系统亮相，以数字图像相关（DIC）光学测量技术为核心，展出覆盖准静态、动态循环、高温热力耦合、高速冲击全工况的一体化材料力学表征方案，直击传统单点力学测试短板，为各类新材料机理研究、可靠性验证提供无损、高精度全域测量解决方案，成为本次材料大会力学表征板块核心看点。一、行业痛点：传统力学表征无法适配新材料研发需求当前航空、增材制造、复合材料领域新材料迭代提速，材料结构向各向异性、多孔晶格、多层复合、大变形轻量化方向发展，传统应变片、机械式引伸计测量体系存在难以弥补的固有缺陷：1、测量维度局限：仅能采集离散单点数据，无法捕捉全域应力集中、微裂纹萌生、界面分层等早期损伤，难以还原材料三维完整变形规律；2、极端工况失效：高温、高速冲击、循环疲劳载荷下，接触式传感器易受热膨胀、瞬时冲击力干扰，测量误差大幅飙升；3、试样损伤干扰：探头、应变片粘贴会挤压、划伤试样，对软质复材、微型打印试样造成不可逆形变干扰，影响试验线、科研链路断裂：单点数据难以直接对标有限元仿真结果，材料本构模型、失效机理研究缺少全域量化数据支撑。数字图像相关（DIC）非接触光学测量技术，正是破解上述行业痛点的核心技术路径，也是本次大会产学研专家重点咨询、预约试样测试的核心方案。二、DIC技术破解材料力学表征痛点传统应变片、引伸计仅能采集离散单点数据，难以捕捉全域应力、微裂纹、界面分层等早期损伤；高温、冲击、循环载荷下传感器易失效，测量误差激增；针对各向异性复材、多孔打印晶格，单点数据无法还原三维变形规律，制约本构模型与失效机理研究。XTDIC三维应变测量系列新产品具有准静态+高速动态测量能力，测量尺度覆盖微型试样至大型构件，可对接万能试验机、高温炉、疲劳台、霍普金森杆，输出三维轮廓、全场应变、裂纹轨迹、CTE热膨胀等试验数据，打通“试验采集-数据分析-有限元仿真”完整科研链路。三、多工况一体化表征核心优势XTDIC三维应变测量系统采用无接触光学测量，不会造成试样挤压、划伤，覆盖各类材料力学试验。设备可适配1mm至10m全尺寸试样，兼顾微小塑性变形与大型构件断裂失效，搭配模块化高速成像组件，既能完成常规拉伸、疲劳试验，也可同步捕捉霍普金森杆冲击下微秒级瞬态形变。XTDIC三维应变测量系统可无缝对接万能材料试验机、高温炉、疲劳试验台、霍普金森杆等主流力学加载设备，实现加载、成像、数据同步自动采集；输出标准化试验数据，可直接导入仿真软件完成模型验证，大幅度降低试验操作门槛、提升数据处理效率。展会现场搭建可视化大屏，循环播放复合材料弯曲、钛合金高温拉伸、高速冲击、金属疲劳、3D打印晶格压缩等实测应变云图与形变曲线，直观展示DIC全域测量可视化优势，吸引大量高校、企业科研人员驻足交流。四、DIC技术典型材料测试应用案例本届大会聚焦航空金属、复合材料、增材制造、冲击防护材料四大产业赛道，新拓三维现场展出数字图像相关（DIC）技术应用典型实测案例，直观展现DIC全域测量技术对新材料研发的底层支撑价值：1、复合材料三点弯曲准静态测试行业痛点：复合材料弯曲加载下裂纹由底部向内逐层扩展，单点测量无法定位全域高应变集中区域，难以量化铺层、树脂配方对断裂性能的影响。DIC实测价值：全场应变云图直观标记裂纹起源位置，量化断裂韧度、试样翘曲变形数据，快速对比不一样的材料配方、铺层结构优劣，大幅度缩短新材料迭代周期。2、航空钛合金高温双向拉伸热力耦合测试行业痛点：高温环境下机械引伸计受热膨胀产生巨大测量偏差，无法同步采集横向、纵向双向变形与热失配数据，航空高温构件仿真缺少真实试验依据。DIC实测价值：无接触同步采集双向全场热应变，精准测算高温泊松比、热线胀系数CTE，为航空发动机、高温承载构件有限元仿真提供线、钛合金霍普金森杆高速冲击高应变率测试行业痛点：霍普金森杆冲击过程仅数百微秒，传统接触式设备丢失瞬态形变全过程，仅能获取杆端单点应力，无法解析冲击下材料失效机理。DIC实测价值：高速相机硬件同步采集，完整记录冲击下剪切带萌生、颈缩、断裂全过程，量化瞬态应变分布，清晰区分静态与冲击工况下材料力学行为差异。4、金属疲劳裂纹扩展循环载荷测试行业痛点：应变片仅能采集局部单点数据，无法追踪裂纹尖端塑性区演化，难以精准测算裂纹扩展速率da/dN，评估热处理、防护涂层对构件疲劳寿命的提升效果。DIC实测价值：试验周期内周期性自动成像，持续量化裂纹尖端全场应变分布，长周期稳定监测损伤演化，精准对比不同工艺对材料疲劳寿命的改善作用。5、3D打印钛合金晶格结构压缩测试行业痛点：增材制造晶格多孔结构易发生局部屈曲、孔隙应力集中，单点测量无法表征晶格各向异性变形规律，难以优化打印工艺与拓扑结构设计。DIC实测价值：完整记录晶格从弹性压缩到整体坍塌的全流程形变，精准定位打印缺陷引发的应力集中区域，反向指导晶格拓扑优化、3D打印工艺参数调整。五、行业观察：DIC全域测量成为新材料研发底层核心工具本次中国材料大会释放清晰行业信号：航空航天、高端装备、新能源领域新材料技术升级，对力学性能表征提出全域、高精度、多工况、无损四大刚性需求，传统单点测量手段已无法匹配前沿材料研发节奏，数字图像相关（DIC）光学测量技术正在从实验室小众技术，转变为新材料性能评价、机理研究、仿真验证的标准化底层工具。新材料是高端制造产业的核心根基，全域精准力学表征是材料配方迭代、结构优化、可靠性验证的必备基础环节。新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，经过多年算法、软硬件迭代，全方面覆盖高校科研院所、工业公司全场景测试需求，有效弥补传统力学检测短板。面向未来，新拓三维将持续迭代数字图像相关（DIC）技术核心算法、拓展硬件功能模块，面向行业提供试样委托测试、标准化测量设备方案、产学研联合研发配套全链条服务，持续释放全域光学形变测量技术价值，助力国内航空、增材制造、复合材料等领域新材料技术自主创新，加速科研成果产业化落地转化。

  在特钢与特种合金行业，真正的门槛不在产能，而在冶炼工艺、成分控制与钢种覆盖能力这些恰恰是高端材料长期依赖进口的根源。当国产替代成为国家战略，谁能在工艺上突破、在标准上拥有话语权，谁就需要我们来关注。在这样的领域里，广东华鳌合金新材料有限公司是个需要我们来关注的样本：作为一家民营特钢厂，它从废品回收起家，却一路把“AOD+电磁水平连铸”“真空感应炉”“LF+VD+气氛电渣”等冶炼装备与工艺攒齐，参与起草多项行业标准与国家标准，并在高端模具钢上完成多项国产化替代，如今已是国家级专精特新“小巨人”。图：华鳌合金的高温合金-制造燃气轮机压气机叶片、燃烧室和透平叶片的核心原材料起步：用工艺破解纯净度难题华鳌的起点是1998年成立的佛山市硕辉金属回收有限公司，它建成中国第一条专为精密铸造提供回收不锈钢原材料的生产线，并引进两台德国斯派克直读光谱仪。2006年，广东华鳌合金新材料有限公司在江门成立，正式转向特种合金材料领域。当时国内铸造行业受困于配料不稳定、超低碳超低硫配比难、材料纯净度不足三大痛点，其本质是冶炼工艺与成分控制能力的不足。华鳌跟跑全球熔模铸造母合金有突出贡献的公司CM公司（Cannon-MuskegonCorporation），建立国内第一条“AOD+电磁水平连铸”特钢生产线，实现从再生废料到纯净母合金的品质跨越，并推动行业对不锈钢和耐热钢母合金的普及应用。2013年，华鳌成为国家级高新技术企业。图：华鳌合金的特种材料-燃烧室与涡轮叶片等核心高温部件升级：双冶炼能力与钢种全覆盖冶炼装备与工艺路线的系统升级是华鳌在业务能力上的重要发力点。2016年，华鳌引入1.5吨和3吨美国康萨克真空感应炉专攻高温母合金，引入LF+VD+气氛电渣装备布局高端模具钢和进口替代特钢，并升级AOD不锈钢精密线年已与华南理工大学合作研究绿色再生高温合金新技术。由此，华鳌成为非公有制企业中仅有的一家既做真空冶炼、又做大气冶炼的头部特钢厂。两条工艺路线并行，加上多年钢种全覆盖的积累，使其定制钢种牌号远多于同行，逐步从材料生产者转变为“提供材料解决方案的制造厂商”。在创新与标准层面，华鳌建成广东省特种耐热耐蚀合金材料工程技术研究中心（2017），成为耐热钢等行业标准的起草单位（2018），并通过ISO9001（2019）、航空航天管理体系EN9100（2021）认证、获CNAS实验室认证。华鳌合金构建起全链条、多元化、全球化发展生态跃迁：进口替代与国标话语权真正让华鳌完成从一家普通钢厂向国家级专精特新“小巨人”企业跃迁的，是华鳌把重心放在“卡脖子”技术与进口替代的战略路线落地。在高端模具钢领域，华鳌已完成2个性能相当的国产化替代材料研发、3个替代制造技术攻关，逐步打破进口依赖；2024年和2026年两度参与制定国家标准。华鳌还与北京理工大学（珠海）、华南理工大学、广东省科学院新材料研究所等共建联合实验室，落地国家级博士后科研工作站，全面部署MES、PLM、ERP及SCADA系统，并在合金材料工艺数据库的基础上运用AI优化配料与工艺把多年冶炼经验沉淀为可复用的工艺能力。2026年1月，华鳌合金二期“三航”项目核心工程完工，约16000平方米厂房承接新一轮产能扩张。至此，华鳌已重点覆盖航空航天、燃气轮机、核工业、医疗器械、高端工业装备、汽车等领域，拓展海域装备材料、超高强度钢，深化增材制造、3D打印布局，形成“特种合金材料+高端装备部件”的产品体系。华鳌推行“客户共创”模式，通过回收客户废料深化绑定，并响应“十五五”规划配合中资企业出海，服务泰国、墨西哥、塞尔维亚等国家的中资零部件制造企业。以冶炼工艺立身的华鳌，已完成了从“材料供应商”到“高端材料及制品解决方案服务商”的跨越。未来，华鳌合金将继续以技术创新为核心，在关键战略材料领域持续突破，为制造强国建设提供坚实的“材料筋骨”，稳步迈向国际一流。

  近日，北京北大先锋科技股份有限公司（以下简称“北大先锋”）再传捷报由公司自主研发、设计制造的13000Nm/hVPSA（真空变压吸附）制氧装置，在东南亚某大型钢铁企业圆满交付并正式投产。该项目不仅是北大先锋在海外长流程炼钢富氧工程领域的又一里程碑式业绩，也标志着中国先进气体分离技术在国际高端工业市场得到了充分验证与认可。面对东南亚持续增长的基础设施建设需求及全球钢铁行业绿色低碳的发展的新趋势，该钢铁企业制定了炼铁产能扩充规划。在新旧动能转换与降本增效的双重因素推动下，如何大幅度降低高炉供氧单位能耗，成为钢厂亟待解决的问题。经过多轮论证，钢厂决定引入高效、低耗的VPSA制氧技术，为新建高炉提供高品质富氧空气。技术引领，能耗优势凸显本次出口的VPSA制氧设备专用于高炉机前富氧，可明显提升高炉冶炼强度与降低生产所带来的成本。在项目前期调研阶段，业主方通过国内外钢铁行业的广泛考察与技术交流，深入对比了深冷空分与变压吸附两种主流制氧工艺。相比传统深冷法，VPSA技术无需复杂的预处理和制冷循环，工艺流程简洁，运维成本低，且启停灵活，更加适配现代钢铁企业柔性生产的需要。最终，北大先锋凭借丰富的万级大型制氧项目业绩、卓越的设备稳定性、低能耗等方面的显著优势，从众多跨国气体服务商中脱颖而出。“客户最关注的是全生命周期的成本控制与运行的可靠性。”北大先锋项目负责这个的人说，“针对业主对能耗和设备自动化水平的高要求，我们在设计的具体方案阶段进行了多轮模拟优化，确保设备长期低能耗稳定运行。”调试一次成功，经济效益显著该套装置于2025年底一次性试车成功，各项性能指标均达到或优于设计值。实际运行多个方面数据显示，北大先锋VPSA制氧装置的纯氧电耗相较于钢厂原有深冷制氧装置，节能率达57%。这一显著的能耗差距，直接转化为巨大的成本优势，每年将为钢厂节省巨额电费支出。随着全球碳减排进程加快，钢铁行业作为能源消耗大户，正加速推进工艺变革。北大先锋此次大型VPSA制氧设备又一次在海外顺利投产，不仅为中国制造的高端工业装备“走出去”再添战果，也为全球钢铁工业的高炉供氧提供了切实可行的中国方案。

  根据中商产业研究院数据整理了2026年4月各金属产量情况。(备注：以下数据仅供参考。)生铁2026年4月国内生铁产量为7069.3万吨，当月同比下降3.6%;1-4月累计产量28228.1万吨，累计下降3.1%。粗钢2026年4月国内粗钢产量为8362.9万吨，当月同比下降2.8%;1-4月累计产量33112.2万吨，累计下降4.1%。钢材2026年4月国内钢材产量为12262.8万吨，当月同比下降1.7%;1-4月累计产量47193.9万吨，累计下降1.3%。钢筋2026年4月国内钢筋产量为1511.2万吨，当月同比下降13.4%;1-4月累计产量5684.1万吨，累计下降13.5%。线月累计产量4211.2万吨，累计下降4.7%。冷轧薄板2026年4月国内冷轧薄板产量为459.6万吨，当月同比增长8.8%;1-4月累计产量1668.9万吨，累计增长5.0%。中厚宽钢带2026年4月国内中厚宽钢带产量为1759.8万吨，当月同比下降4.9%;1-4月累计产量7049.0万吨，累计下降7.2%。焊接钢制管2026年4月国内焊接钢制管产量为561.4万吨，当月同比增长4.8%;1-4月累量1784.9万吨，累计下降0.2%。铁合金2026年4月国内铁合金产量为309.7万吨，当月同比下降0.1%;1-4月累计产量1277.6万吨，累计增长3.5%。氧化铝2026年4月国内氧化铝产量为738.7万吨，当月同比增长2.9%;1-4月累计产量3003.1万吨，累计增长1.9%。十种有色金属2026年4月国内十种有色金属产量为694.0万吨，当月同比增长2.8%;1-4月累计产量2744.7万吨，累计增长3.3%。精炼铜(电解铜)2026年4月国内精炼铜(电解铜)产量为126.9万吨，当月同比增长3.0%;1-4月累计产量503.7万吨，累计增长7.4%。铅2026年4月国内铅产量为60.6万吨，当月同比下降7.9%;1-4月累计产量237.5万吨，累计下降6.5%。锌2026年4月国内锌产量为64.9万吨，当月同比增长10.9%;1-4月累计产量248.0万吨，累计增长5.0%。原铝(电解铝)2026年4月国内原铝(电解铝)产量为387.0万吨，当月同比增长3.1%;1-4月累计产1532.5万吨，累计增长3.5%。铝合金2026年4月国内铝合金产量为163.0万吨，当月同比增长5.2%;1-4月累计产603.9万吨，累计增长4.6%。铜材2026年4月国内铜材产量为214.2万吨，当月同比增长0.8%;1-4月累计产量778.8万吨，累计增长2.5%。铝材2026年4月国内铝材产量为568.6万吨，当月同比下降2.3%;1-4月累计产量2087.2万吨，累计下降1.8%。以上就是机床商务网整理的各金属产量情况。想知道更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。

  根据中商产业研究院数据整理了2026年3月各金属产量情况。(备注：以下数据仅供参考。)生铁2026年3月国内生铁产量为7327.8万吨，当月同比下降3.3%;1-3月累计产量21098.4万吨，累计下降2.9%。粗钢2026年3月国内粗钢产量为8704.4万吨，当月同比下降6.3%;1-3月累计产量24755.0万吨，累计下降4.6%。钢材2026年3月国内钢材产量为13097.7万吨，当月同比下降2.3%;1-3月累计产量35144.3万吨，累计下降1.7%。钢筋2026年3月国内钢筋产量为1541.5万吨，当月同比下降17.4%;1-3月累计产量4231.9万吨，累计下降12.3%。线.7万吨，累计下降6.4%。冷轧薄板2026年3月国内冷轧薄板产量为482.4万吨，当月同比增长3.3%;1-3月累计产量1232.6万吨，累计增长4.1%。中厚宽钢带2026年3月国内中厚宽钢带产量为1885.1万吨，当月同比下降6.9%;1-3月累计产量5291.0万吨，累计下降8.0%。焊接钢制管2026年3月国内焊接钢制管产量为591.7万吨，当月同比下降7.1%;1-3月累量1311.6万吨，累计下降7.3%。铁合金2026年3月国内铁合金产量为332.8万吨，当月同比下降1%;1-3月累计产量966.5万吨，累计增长4.8%。氧化铝2026年3月国内氧化铝产量为761.1万吨，当月同比增长1.8%;1-3月累计产量2299.7万吨，累计增长1.7%。十种有色金属2026年3月国内十种有色金属产量为706.8万吨，当月同比增长2.2%;1-3月累计产量2053.2万吨，累计增长3.6%。精炼铜(电解铜)2026年3月国内精炼铜(电解铜)产量为133.0万吨，当月同比增长8.7%;1-3月累计产量378.5万吨，累计增长9.3%。原铝(电解铝)2026年3月国内原铝(电解铝)产量为385.1万吨，当月同比增长2.7%;1-3月累计产1141.3万吨，累计增长3.1%。铝合金2026年3月国内铝合金产量为165.0万吨，当月同比下降1.5%;1-3月累计产442.9万吨，累计增长5.4%。铜材2026年3月国内铜材产量为235.8万吨，当月同比增长7.8%;1-3月累计产量563.3万吨，累计增长4.0%。铝材2026年3月国内铝材产量为584.3万吨，当月同比下降3.1%;1-3月累计产量1524.8万吨，累计下降1.9%。以上就是机床商务网整理的各金属产量情况。想知道更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。

  根据中商产业研究院数据整理了2026年2月各金属产量情况。(备注：以下数据仅供参考。)生铁1-2月累计产量13770.4万吨，累计下降2.7%。粗钢1-2月累计产量16033.5万吨，累计下降3.6%。钢材1-2月累计产量22118.9万吨，累计下降1.1%。钢筋1-2月累计产量2691万吨，累计下降9.1%。线月累计产量768.2万吨，累计增长1.7%。中厚宽钢带1-2月累计产量3405.8万吨，累计下降6.7%。焊接钢制管1-2月累计产量732.9万吨，累计下降5.4%。铁合金1-2月累计产量631.7万吨，累计增长8.1%。氧化铝1-2月累计产量1518万吨，累计增长0.2%。十种有色金属1-2月累计产量1342.1万吨，累计增长3.9%。精炼铜(电解铜)1-2月累计产量247.3万吨，累计增长9%。铅1-2月累计产量115万吨，累计下降1%。锌1-2月累计产量119.8万吨，累计增长5.4%。原铝(电解铝)1-2月累计产753.4万吨，累计增长3%。铝合金1-2月累计产276.5万吨，累计增长8.9%。铜材1-2月累计产量339.1万吨，累计增长3.4%。铝材1-2月累计产量948.6万吨，累计下降4.2%。以上就是机床商务网整理的各金属产量情况。想知道更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。

  6月6日下午，镔钢集团炼钢厂智能转炉项目开球仪式在智慧中心二楼会议室隆重举行。该集团董事长、总裁林滔，副总裁吴明德，总工程师程乃良，项目经理、炼钢厂副厂长王兴等集团领导，与项目总承包方湖南镭目科技有限公司董事长田陆、智能大项目部部长段文婷、大项目副总蔡金金等嘉宾及项目小组成员共同出席，见证这一里程碑时刻。仪式上，项目经理王兴介绍，项目将搭建智能采集系统及转炉二级系统，实现自动吹炼、自动加料、自动出钢等功能，建设工期9个月。项目建成后将告别传统“经验炼钢”，实现“一键炼钢”，达到提质、降本、增效目标。镭目科技炼钢部长罗辉林、董事长田陆先后发言，表示将以原创测控技术与AI深层次地融合，构建全链路智能闭环体系，抽调精干力量组建项目团队，严守质量、安全、进度底线，全力以赴将项目建设成为技术先进、运行稳定的行业标杆工程。该集团董事长、总裁林滔作动员讲话。他指出，推进智能炼钢是镔钢拥抱新质生产力、抢占智造赛道的必然选择，并提出四点要求：统一思想、锚定标杆;精工建设、严控质量;安全为基、文明施工;紧盯节点、闭环落地。在激昂的音乐声中，林滔董事长、田陆董事长等双方领导共同触摸启动球，全场倒计时后背景屏显现“镔钢集团炼钢厂智能转炉项目真正开始启动”字样，标志着项目全方面进入实施阶段。全体参会人员在主题背景墙前合影留念。仪式结束后，双方团队就项目推进进行简短交流。双方一致认为，智能炼钢转型难度较大，镔钢内部需同步夯实标准化作业等基础管理。镭目科技下周即启动需求调研，双方将严格按节点推进，力争提前交付，打造行业样板。智慧炼钢项目承载着集团转变发展方式与经济转型的战略愿景。随着项目开球，镔钢炼钢生产将迈向智能化、标准化、精益化的全新跨越，为集团高水平质量的发展注入强劲数智动能。

  中天淮安最新突破——ZT级强度钢帘线日，中天淮安公司“数质化”成果发布大会在淮安召开。大会集中展示了中天钢铁在高端材料研发、质量管理模式创新、工业网络升级与人工智能深度应用四大领域的最新突破ZT级强度钢帘线全球首发、“质量透明工厂”平台上线G-A新型工业网络与控制管理系统规模化落地，以及全球首个钢帘线行业本体大模型真正开始启动。一系列硬核成果，标志着中天淮安公司在“以数提质、以智增效”的高水平质量的发展道路上迈出了坚实一步。淮安市工信局党组书记、局长杨维东，淮阴区委副书记、淮安高新区党工委副书记胡娟娟，中国信息通信研究院首席专家石友康，东南大学资产经营公司党委书记、董事长顾兴宇，以及中天钢铁集团与淮安公司领导周国全、董力源、王郢、陈军召、万文华、丛宝义、张怀阳等出席大会。中天淮安公司总监刘兴华现场介绍了ZenithTensile®(ZT级)高强度钢帘线系列新产品。该产品强度等级达46502000×DMPa，显著超越行业现行最高标准UT级(44002000×DMPa)，成功打破长期由国外企业主导的技术壁垒。以首款产品4×0.20mmZT级钢帘线mmUT级产品，其强度提升3.2%，在同等破断拉力下，直径减小23.3%，线%，真正的完成“更高、更强、更细、更长”四大突破。该产品将直接服务于新能源汽车轮胎轻量化需求，大大降低阻力，延长续航里程，提升行车安全，并从全生命周期角度降低轮胎使用成本，为轮胎产业绿色化、高端化提供关键材料支撑。中天淮安质量管理处见习技术助理陈瀚系统讲解了中天钢帘线“质量透明工厂”管理平台的运行逻辑。该平台是国内钢帘线行业首个面向客户的“订单级过程透明”系统，实现了质量数据、过程数据、现场生产三大维度的实时可视、可溯、可交互。尤为亮眼的是，平台嵌入了客户扫码反馈机制，若发生质量上的问题，可在分钟级完成问题定位与闭环改进。这种深度透明化服务，推动中天淮安公司从传统材料供应商角色，向“质量共治、服务共生”的战略伙伴跃升。智能制造处副处长郑亮汇报了5G-A新型工业网络与新型工业控制管理系统建设进展。目前，5G-A工控系统已在钢帘线余台新型工控设备稳定运行，成为该技术在全球钢帘线制造领域顶级规模、应用最深的实践案例。根据规划，到2026年12月，钢帘线G-A全覆盖，全面支撑产线柔性化、实时化、自主化运行。中天淮安公司副总经理丛宝义发布了全球首个钢帘线行业本体大模型建设规划。他指出，中天人机一体化智能系统正稳步推进“三步走”路径：第一步，基于人工经验的“穿针引线”式作业;第二步，依托AI模型实现局部效率跃升;第三步，以本体大模型为引擎，构建覆盖工厂全要素的数字孪生体，实现语义统一、知识可推、决策可预。该模型通过将物理工厂的数据在数字空间中进行标准化建模与关联推理，将决策逻辑从“被动响应问题”升级为“主动规划未来”。在全场嘉宾共同见证下，与会领导按下启动键，正式拉开中天淮安公司本体大模型建设序幕。杨维东在致辞中充分肯定中天淮安公司的示范价值。他表示，企业率先建成国内规模最大5G-A新型工业网络，并成功入选工业与信息化部5G工厂典型应用实践案例，以“数据+AI”深度重构制造逻辑,生动诠释了“材聚中天质启新程”的发展内涵，为淮安制造业“智改数转网联”树立了标杆。他寄望企业持续深耕5G-A、工业大模型等前沿技术，以数质变革驱动规模与效益协同跃升。中天钢铁集团副总裁、中天南通公司总经理董力源指出，本次成果发布全方面展现了中天淮安公司“数质融合”的阶段性成效。站在新起点，公司将锚定“争当全省新质生产力与新型工业化典型代表”的目标，在高水平质量的发展征程上奋力奔跑、持续领先。

  2026年6月5日上午，江苏飞达控股集团有限公司董事长朱国平、党委书记查显文、中冶东方江苏重工有限公司总经理汤健、江苏长宏重工有限公司总经理张瑜、江苏飞达集团业务经理冯娟娟一行到访上海钢联电子商务股份有限公司(以下简称“上海钢联”)参观交流。上海钢联董事长朱军红等热情接待了来访领导。上海钢联董事长朱军红首先对一行领导的来访表示热烈欢迎，并陪同来访领导参观了大宗商品信息展示厅，详细地介绍了上海钢联各板块资讯产品和业务架构，涉及黑色、有色、能源化工、建筑材料、农产品、新能源、新材料、再生资源八大行业;重点介绍了大宗商品的价值指数、产业链大数据服务、卫星遥感技术、全球大宗商品可视化展示系统。结束参观后，双方就公司发展状况、未来合作方向进行了座谈交流。上海钢联董事长朱军红、总裁助理冯锦云、板带事业部总经理助理王晶晶等与来访领导进行了深入沟通。上海钢联董事长朱军红首先对领导的来访表示衷心的欢迎和感谢，并与来访领导围绕双方合作内容做了全面充分的沟通。他表示，上海钢联将继续认真做好全方位的服务，努力为用户创造价值。随后双方就公司发展状况、未来合作方向进行了座谈交流。江苏飞达董事长朱国平介绍了企业未来的发展历程、自身产品的优点等情况，并表达了对上海钢联数据产品的长期关注，希望双方能在之后的合作中进一步深化拓展。在保持现有的良好合作的基础上，继续拓宽合作面，携手并进一起发展。随后江苏飞达党委书记查显文、上海钢联总裁助理冯锦云等就双方如何深度绑定合作等方面展开讨论，最终双方一致达成要合作共赢的美好期望。

  6月5日，河钢集团党委书记、董事长刘键到河钢矿业矿山井下督导安全生产工作并观摩指导应急演练。他强调，要逐步提高政治站位，深入学习贯彻习关于树立和践行正确政绩观的重要论述、关于安全生产的重要论述和重要指示批示精神，落实省委、省政府工作要求，深刻认识当前安全生产工作的极端重要性和紧迫性，坚持人民至上、生命至上，牢固树立安全发展理念，始终把安全生产放在首要位置，以高度的政治责任感切实抓好安全生产工作。刘键深入河钢矿业田兴铁矿井下-475m水平双轨巷掘进工作面等区域，实地检查了“双控”机制运行、隐患排查治理、现场安全管控等情况。随后，参加河钢矿业司家营铁矿露天采场紧急撤人避险演练，全程查看应急指挥、预警响应、撤离避险、应急救援等实战处置流程，详细询问了演练程序、应急物资、救援力量、避险点设置等情况。刘键强调，要深入学习贯彻习关于树立和践行正确政绩观的重要论述、关于安全生产的重要论述和重要指示批示精神，落实省委、省政府工作要求，坚决树牢安全发展理念，守住安全生产底线。要深刻认识当前安全生产工作的极端重要性和紧迫性，坚持人民至上、生命至上，牢固树立和践行正确政绩观，以高度的政治责任感切实抓好安全生产工作。深刻吸取近期国内重特大事故教训，时刻紧绷安全生产这根弦，把安全生产放在首要位置。要层层压紧压实安全责任，采取严之又严、细之又细的扎实举措，切实提升安全生产工作水平。当前全省已进入汛期，强降雨等极端天气较多，安全防控复杂严峻，要持续抓好汛期隐患排查治理，加大尾矿库、临时堆场、采场边坡等重点部位的检查频次，及时有效地发现并迅速处置潜在隐患，确保各项安全防范措施有效落实，为生产经营营造安全稳定环境。集团总监、集团办公室有关负责人、河钢矿业负责人及相关单位负责人参加督导。

  关于举办2026年全国行业职业技能竞赛——第四届全国AI应用技术技能大赛的通知